逆变式脉冲热压焊机（Hot Bar）设备方案

——FPC与PCB焊接

　　热压焊工艺在国外更习惯称为Hot Bar 工艺，正逐步取代手工烙铁头焊锡。

　　采用逆变式脉冲热压焊机取代人工焊锡，提供焊接效率和焊接品质，改善生产环境，减少人工依赖，促进机械化生产改造。

1、焊接效率高

　　瞬时升温加热，整个焊盘一次性压接完成；解放工人双手同时完成装卸，多治具轮换提供效率。

2、焊接工艺好

　　焊接一致性好；温控精度高，热影响区域小，获得无短路、虚焊现象，无浮起的焊接。

3、成本更低

　　只需线路板刷锡膏，焊接时不需要再加锡，减低锡量，节省锡的成本。

4、更环保健康

　　焊接时，锡更少，相对“烙铁焊”，产生更少的废气，同时能够做到人更远离焊接的产品，减少废气的吸入。

5、不需熟练工人操作

　　机械化操作，不需要熟练工人操作，新人随时上岗即可确保焊接效率和焊接品质。符合机械化、自动化生产改造进程。

　　如贵司目前焊接工件结构多，尚未应用过Hot Bar工艺，需要脉冲热压机设备具有更好的灵活性、适应性、精密性，建议贵司采用温度控制精确、升温快的逆变式脉冲加热电源，搭配简易灵活的焊接平台，实现性价比高的热压焊机焊接方案。我们的方案具体介绍如下：

一、机器结构

二、逆变式脉冲电流加热电源：

　　采用型号为LNR-02逆变式脉冲加热电源。逆变式脉冲加热电源具有更精密的温控，更快速的升温能力。

1、机器特点

　　采用先进的段控控温系統,可灵活设置各段加温状态. 对温度、时间等参数能高精度地加以控制。温控精度可以达到3%；

　　动态响应快，温度曲线平稳；采用了高频逆变频率（4kHz），通电时间控制最小周期为0.25ms，采样毫秒级；

　　液晶显示屏在焊接过程中显示温度曲线，显示各阶段的温度。焊接温度实时显示，便于品质管理；

　　具有温度失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。

　　两段加热设定，带温度缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－99s），适用复杂焊接过程需要。

　　升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元器件的热影响。

　　热电偶的闭环在线反馈控制提高温控的精确度。

 2、技术参数

　　脉冲热压焊机最核心的因数：焊头温控精度（设定焊头温度的精确性）

　　温控精度影响主要因数：加热电流控制精度+热电偶反馈温度速度

　　逆变式脉冲热压焊机具有绝对的温控精度优势。

三、精密点焊机头:

采用型号为LNHP-10（气动加压式）精密加压机头，其技术参数如下：

其特点如下：

　　刚性好，工作中产生挠曲变形很小、稳定性好；

　　加压、消压动作灵活、迅速；

　　压力精密控制且可调，适应不同的焊接工艺要求；

　　加工精度高，机头随动性好；

　　内置压力感应装置与焊接控制器相连接，保证每次焊接过程在相同压力下进行。

四、焊接过程说明：

　　1、定位装夹：把工件安装进夹具内；

定位方式：

　　方式1：如图中所示，在定位方式中采用双面胶定位，在柔性FPC线上预贴双面胶，在工装治具上定好PCB板，员工将FPC线对位好焊盘后贴在工装上完成焊接前准备工作。

　　方式2：员工将FPC线焊盘对好位置后，用装有磁铁的定位压块压紧FPC线完成定位。

　　在对位要求比较高的情况下，建议采用方式1，也是目前大部分车间生产采用的方式。定位更精准，焊接过程更可控，焊接品质高。

　　2、将夹具置于工作平台：

　　3、脚踏脚踏开关：给脉冲式加热电源焊接信号，自动完成焊接后，加压气缸上行回到原来位置；

　　4、人工从平台取走已经焊接完成工件夹具；

　　5、在平台上重新安装待焊接工件夹具，循环上述2-4工作过程。因此建议每个工件至少做2套夹具轮换使用，提供效率。

五、售后服务承诺

　　为让您在使用本公司产品时无后顾之忧,针对蓝能电子生产并在中国大陆销售的精密脉冲电源加热系统产品，我们承诺如下：

　　1、诚实守法经营, 不搞假冒伪劣;

　　2、所有产品全检测试合格后发货; 

　　3、按照约定的交货方式为您把产品安全地运抵目的地; 

　　4、对于您给我们的反馈:无论是建议还是抱怨，我方在24小时内做出回复。 

　　5、我方对用户电源维护及管理免费提供必要的产品方面技术培训，培训内容包括：

　　(1)产品调试；

　　(2)产品使用中的注意事项；

　　(3)产品使用维护的基本要求。 

　　6、建立用户档案；长期跟踪产品使用情况；帮助用户建立完善的生产工艺并及时为用户提供全面的技术支持。

工件免费打样

　　广州蓝能电子科技有限公司在工厂内备有多种功率的精密逆变点焊机（碰焊机）、热压焊机、缝焊机，并且有几百种适合不同产品的夹具（还可根据产品设计夹具），无论贵司有任何产品存在焊接难点问题，广州蓝能电子都诚恳的欢迎您来我司（或将工件寄到我司）焊接打样，我们工程师30年的“电阻焊研究”和对焊接工艺的深度理解，都有可能帮你找到最佳的焊接解决方案。

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