新能源汽车电机编织线自动送线压方焊机

广州蓝能推出的  自动送线压方焊接设备（新能源汽车电机编织线自动压方成型焊机），专为铜编织线、多股线束的并线、压方成型与焊接工艺打造，以全自动化流程、精密化控制，解决传统工艺中成型不均、毛刺多、效率低的痛点，为高端线束制造提供稳定高效的解决方案。

一、设备核心优势：高效稳定，精密成型

1. 全自动一体化流程，效率与智能化兼具

设备自动送线、自动焊接成型、自动裁切、自动下料全流程闭环系统，无需人工干预即可完成从线材输送到成品下料的全工序。智能送线机构精准控制线材输送与定位，配合高精度裁切装置实现切口平整无变形，机械手精准抓取成品并完成自动收纳，大幅提升生产效率，实现高效智能化焊接作业。

2. 精密压合成型，无毛刺高一致性

采用电阻热压技术，通过电极加压通电实现电阻热熔合，确保铜编织线端面方正光洁、无间隙特性，实现几乎无毛刺的细线压实效果。按规格成型的工艺设计，让每一组铜线均能成块压实、无散线问题，四面光洁平整，满足线束后续装配与导电性能要求。设备支持最大 35 平方铜编织线的压方成型，覆盖主流线束规格需求，亦可双线并焊。

3. 稳定可靠运行，品质可控

搭载智能控制系统，采用定电流控制方式，配备电流、电压、功率实时监控功能，搭配焊点计数、缓升缓降与三段加热（预热、焊接、回火）工艺，保障连续稳定生产的同时，保持每一批次产品的成型一致性。支持 60 组焊接规范预设，可快速切换不同产品的生产参数，适配多规格线束的生产需求。

二、设备名称技术规范、主要配置：

三、全自动化操作流程，简单高效易管控

自动送线：送线机构精准输送线材，为后续工序提供稳定基础。

自动焊接成型：电极加压通电，通过电阻热熔合线材，实现无毛刺压方成型。

自动裁切：高精度裁切装置切断线材，切口平整无变形，保障产品尺寸一致性。

自动下料：机械手精准抓取成品，经滑道自动落入收纳盒，实现高效下料，减少人工接触。

具体焊接操作视频如下：

四、广泛应用场景，适配多行业高端需求

设备专为汽车、航空、低压电器行业的线束并线、成型与压方工艺设计，可适配多种复杂场景：

汽车领域：汽车线束、新能源汽车电机相线、安全气囊线等编织线并线与压方成型；

航空领域：航空线束、航空继电器线束的并线、成型与压方，满足航空级可靠性要求；

低压电器与继电器行业：各类电子线束、编织线、电源线的按规格并线、压方成型，适配精密电器装配需求。

五、核心配置：

广州蓝能智能始终聚焦新能源、汽车线束领域的焊接工艺升级，这款编织线自动送线压方焊机，以全自动化流程、高效率焊接、稳定化运行，为客户解决线束压方成型的核心痛点。无论是小批量定制还是大规模量产，都能为您提供高效、可靠的线束焊接解决方案，助力产品品质与生产效率双重提升。

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