中频逆变焊接电源：

中频逆变焊接电源优势

　　1. 中频焊机焊接电流基本接近直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

　　2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

　　3. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

　　4. 中频焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

　　5. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铜、铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于铜材的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。

　　从综合性能来看，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，符合汽车电子安全性要求增高和新材料焊接发展的方向，在汽车电子行业会有越来越广泛的应用。

焊接机头压力装置

焊接机头：

　　1、整体型机构设计

　　2、直线导轨设计确保焊接的精度和重复性

　　3、线形、密封直线导轨设计减少了油脂的泄露和位移，使焊头可以应用于水平和垂直安装方式

　　4、带有弹簧压力追丛机构，即使在佷低的焊接压力下，也能实现迅速、精确的加压操作；最小的摩擦能够使焊头产生迅速的反馈，使变形和火花降至最小程度；

　　5、采用密封滑动的线性化设计和紧固的机械零件使工件在焊接过称中位移最小；

　　6、紧凑的设计为用户解决问题提供了很大的机动性。

　　7、核心配件采用米思米弹簧、米思米轴承、米思米导轨、SMC气缸。

　　8、最大压力125Kg

铜焊接中频点焊机专用电极

　　使用铜镶嵌钨电极，以增加多余热量的吸收。避免用太长的钨或者钼头。 直径小，长度长，电导低的电极杆产生大量的多余热量，影响使用寿命。

　　1、采用高性能钨棒材料，性能基本可以达到德国同等质量标准，有大量德国企业同行购买我司钨棒材料；
　　2、铜和钨结合处采用特殊工艺焊接，结合处零缝隙，零电阻；
　　3、整个电极加工基本是采取磨床加工，冷加工，不通过线切割，保证材料的特性不变； 
　　4、加工精度高，可以满足精密的尺寸加工要求；
　　5、博世汽车、大陆汽车、日本电装、森萨塔都在用的铜镶钨电极。