电阻焊机工作时电流可达数千安培，但人体触碰焊件却无触电感觉，原因在于其低压大电流特性。焊机次级电压仅4-9V，根据欧姆定律，人体平均电阻约2000Ω，8V电压下产生的电流仅4mA，远低于50mA的感知阈值。工作电流通过焊件形成回路，不流经人体。需注意的风险包括：电极夹伤（压力10-10000kg）、500V高压电缆绝缘破损及静电放电。潮湿环境会显著降低人体电阻，需特别注意防护。

【汽车空调压缩机定子UVW三相线自动焊机核心优势】
· 高效焊接 —— 热熔同步去漆焊接，省去刮漆步骤，提升生产效率。
· 可靠连接 —— 热熔焊接工艺使得铜线和端子连接更好，机械性能和电气性能均效果极佳。
· 工艺先进 —— 效率快，工艺先进，减少工序，降低制造成本。

新能源汽车电机编织线自动压方焊机【焊接应用领域】
本设备专业适用于：
- 汽车行业：汽车线束、继电器线束的并线/成型/压方加工
- 航空领域：航空线束、航空继电器线束的精密成型处理
- 低压电器：各类规格线束的压方成型作业
- 特殊工艺：编织线四方并线及按规格压方成型

【核心功能特点】
· 高精度四轴运动控制：采用稳定可靠的XYZR四轴联动系统，搭配精密伺服驱动，实现重复定位精度，可精准完成复杂空间轨迹的焊接作业。
· 智能化焊接编程：配备友好的人机操作界面，支持多组焊接程序存储，可灵活设置不同焊接路径、压力和时间参数，满足多样化产品的焊接需求。
· 完善的数据管理：内置标准工业通信接口，可无缝对接MES系统，实现焊接参数的实时采集、存储和追溯，便于生产质量管理。
· 稳定的压力控制：采用弹簧追从机构，压力调节范围可调，确保不同材质工件的焊接压力均匀稳定。
· 全过程质量监控：集成高精度传感器，实时监测位移、压力、电流等关键参数，异常自动报警，确保

为什么选择LN/蓝能？
🟢【提升产品品质】高精度焊接工艺，确保电机性能稳定，延长使用寿命。
🟢【提高生产效率】自动化焊接，减少人工操作，缩短生产周期。
🟢【降低综合成本】减少材料浪费，优化生产流程，助力企业降本增效。
🟢【增强市场竞争力】先进设备赋能，助力客户在新能源汽车领域占据技术高地。

G系列热熔压接自动焊接设备方案介绍
【适用于】1.空调压缩机电机、减速电机、伺服电机、Y系列三相异步电机等；2.适合总平方数＜10平方以内漆包线焊接，或10平方以内漆包线和导线焊接。漆包线线径小于或等于1.3mm。要求线超出电机壳体的长度大于30mm，
尽可能将线留长以方便人工操作。
【生产能力】焊接一个端子，时间5-10S。（只是漆包线焊接，节拍在5S左右；漆包线和电子线一起焊接，因为卡线的时间长，节拍在10S左右）。

该工艺采用高温热压原理，在精确控制的温度和时间参数下，使线材绝缘层（漆皮）完全气化，同时实现金属导体的可靠连接。相较于传统焊接方法，热熔焊接具有显著优势：
▲环保性能突出：全过程无需使用焊锡和助焊剂，避免化学污染；
▲连接可靠性高：经测试，焊点导通率达到100%，机械拉力强度完全符合行业标准；
▲工艺效率优异：省去传统工艺中的脱漆皮环节，配合专用定位夹具，单点焊接时间可控制在3秒以内。

针对不同绝缘层特性的利兹线，热熔焊接采用差异化方案：

普通绝缘层线材：焊接机通过精确控温直接熔融绝缘层，使金属线芯在高温高压下形成冶金结合，无需预先剥皮，避免人工操作导致的线材损伤或氧化。这一工艺在无线充电桩焊接中尤为重要，可确保高频线圈的稳定导电性能。

特殊外层绝缘线材（如橙色护套）：由于某些绝缘材料（如耐高温涂层）无法完全热熔，需先去除外层，再采用热压焊接，以确保界面洁净，减少接触电阻。该技术广泛应用于电感利兹线焊接，满足车载电源等严苛环境下的可靠性需求。

【LND-200A逆变直流点焊电源】
一、核心技术参数
· 电气性能
输入电压：380V（三相）
输出电压：单相PWM 500V直流
输出电流：200A（最大次级焊接电流10kA）
逆变频率：2kHz（响应速度是工频焊机的20倍）
变压器功率：130kVA（两档次级电压可选：7.1V/8.5V）

· 控制功能
三段加热：预热、焊接、回火（可编程）
多脉冲焊接：1-99个脉冲可调（适应复杂工艺）
控制模式：定电流/定电压（精度更高）
20组焊接规范存储：快速切换不同工艺

· 监测与维护
电流实时监控、焊点计数功能
冷却要求：变压器水冷（3L/min，≤30℃），控制器风

【精密夹焊机 | Y型端子自动焊接解决方案】——全监控焊接工艺 · 非标定制专家 · 灵活适配产线升级
✔ 滤波器引脚自动焊接机功能强大！
✔ 设备机头采用弹簧追从机构！
✔ 具备各种位移监控，压力监控，电流监控，时间监控！


【技术优势】
✔ 多参数闭环监控
实时高精度监测焊接位移、压力、电流、时间等核心参数，确保工艺一致性，杜绝虚焊/过焊

✔ 模块化灵活配置
· 可选配独立精密夹焊机头，快速兼容现有产线改造
· 支持焊头结构、工装夹具、程序逻辑深度定制，满足个性化需求

✔ 智能工艺管理
焊接数据可追溯，工艺参数一键存储/调用，适配自动化产线升级需求