扁线电机三相引出线三种控制模式：1、厚度到达断电控制，放电时间保护：这种方式主要用在变形量比较大的焊接，比如编织线和铜片的焊接。设置参数的原理是：基本上每次都是时间先到达，厚度后到达。

采用什幺工艺可提高焊接效率？可采用热熔焊接工艺，热熔焊接工艺可减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。

与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。

1、 铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。
2、 铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；
3、 缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；
4、 漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

金锡盖板（可伐合金）焊接，封装盖板焊接预焊工艺：通过精密智能点焊工艺将盖板（可伐合金）和焊料（金锡合金）进行点焊，4个角各焊接一个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。这个过程的实现需要精密的焊接能量控制设备，更需要一套完善的压力机构和定位机构。一方面解决两者的对位问题，另一方面两者牢固结合。广州蓝能智能装备有详细的焊接方案，协助客户解决预置金锡盖板，可伐合金焊接环节核心工艺。

主要行业：新能源汽车电机、物流车电机、旅游电动车电机、高尔夫车电机、压缩机电机、电梯电机、驱动电机、伺服电机、办公设备、互感器等。

广泛适用于汽车电池包塑料支架和壳体，塑料支架和金属片热铆接，车载电容器塑料壳体热铆接，电机盖、汽车门板、发动机盖、热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用。 也适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。

⚪扁线电机三相引出线和BUSBAR焊接。

⚪位移监控，压力监控、电流监控、时间监控、数据可保存、MES对接等功能。

⚪煤接保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1MM.

● 电机转子位置传感器常被称作旋转变压器或同步分解器，它是一种电磁式传感器，常常称它为“旋变”。
● 旋转变压器实际上是一种特殊的小型交流电机，可用来精确检测电机转子的角位移和角速度。它由定子和转子组成，其定子由高性能硅钢片叠成，其上有绕组作为变压器的原边接受励磁电压，转子绕组作为变压器的副边，通过电磁藕合在副边线圈上产生感应电压。
● 旋变的引线是需要通过电阻焊的方式进行焊接的，6根引线需要剥皮，定位，焊接，焊接工艺要得到保障，定位要准。
● 蓝能自主研发的旋变电机自动焊接机，能够实现自动送线，自动剥皮，自动裁切，自动焊接，并通过稳定的焊接系统确保焊接的稳定性和高效率。

适合以下类型电机：

1.空调压缩机电机、减速电机、伺服电机、Y系列三相异步电机等

2.适合总平方数＜10平方以内漆包线焊接，或10平方以内漆包线和导线焊接。漆包线线径小于或等于1.3mm。要求线超出电机壳体的长度大于30mm，尽可能将线留长以方便人工操作。