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铜片如果需要点焊选择镀镍还是镀锡?
专栏:技术交流
发布日期:2015-01-07
阅读量:10409
作者:佚名
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  各种金属镀层是为了防腐(提高抗氧化能力),或者起到装饰作用。我们做的中频逆变直流点焊机在焊接铜片上有优势,于是我们经常会遇到镀镍铜片或镀锡铜片的焊接,对于我们做点焊机的来说,自然比较喜欢镀锡的工件,很简单,镀锡的好焊。仅仅从焊接性能来说当然是镀锡好啊。可是为什么还有那么多镀镍呢?本人也查询学习了下:镀镍  1. 使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化,...
  各种金属镀层是为了防腐(提高抗氧化能力),或者起到装饰作用。我们做的中频逆变直流点焊机在焊接铜片上有优势,于是我们经常会遇到镀镍铜片或镀锡铜片的焊接,对于我们做点焊机的来说,自然比较喜欢镀锡的工件,很简单,镀锡的好焊。仅仅从焊接性能来说当然是镀锡好啊。可是为什么还有那么多镀镍呢?本人也查询学习了下:


镀镍

  1.    使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化,硬度高,易于抛光;

  2.    镀镍表面光洁度好一点;

  3.    缺点是多孔性;


镀锡

  1.    焊接性能好;

  2.       抗电磁干扰;

  3.       价格便宜;

  4.       有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解。


  因此依据使用场合不同,选择镀镍或者镀锡才是合适的。如果是外观部件,一般多选择镀镍,好看,高温实验后不变色。如果是内部件,可以选择镀锡。有些还底层先镀镍后镀锡。如果铜片加镀层之后需要进行电阻点焊工艺的,还请多考虑镀锡,能镀锡则镀锡比较好焊啊。

 

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