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duang,点焊机焊接时粘电极怎么办?
专栏:技术交流
发布日期:2015-03-16
阅读量:2200
作者:佚名
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  点焊机电极粘黏的问题说过很多了,还是有不少客户为这烦恼,不时来电咨询。我们自己为客户打样时也会遇到这样的问题。还是非常需要持续研讨这个问题。一般点焊机出现电极粘黏的情况,需要做以下的判断,看具体是什么原因导致的粘黏。  优先级1.  电极相关:电极头形状,电极材料不对  焊头相关:施力不够  材料相关:零件电镀质量差或氧化肮脏  优先级2.  电源相关:时间过长,电流/能量过大  电极相关:电...
  点焊机电极粘黏的问题说过很多了,还是有不少客户为这烦恼,不时来电咨询。我们自己为客户打样时也会遇到这样的问题。还是非常需要持续研讨这个问题。一般点焊机出现电极粘黏的情况,需要做以下的判断,看具体是什么原因导致的粘黏。


  优先级1.

  电极相关:电极头形状,电极材料不对

  焊头相关:施力不够

  材料相关:零件电镀质量差或氧化肮脏

  优先级2.

  电源相关:时间过长,电流/能量过大

  电极相关:电极肮脏

  焊头相关:电极错误

  优先级3.

  焊头相关:焊接头跟踪不良


下面举下栗子来说明:

  某客户购买了我们逆变点焊机焊接镀镍铜片,交货后一直使用良好。很长时间后来电说粘电极,可是怎么会?交货前都会测试,交货后也使用了那么长时间,怎么就粘黏了呢?询问了焊接铜片没有变化,然后,电极换了。我们配置了相对应的电极给客户,后面更换电极的时候,客户使用了普通铜电极(客户也不太清楚具体的),就发生粘黏了,马上让客户更换为钨铜电极,问题解决。

 

  某客户焊接钢片使用铬锆铜电极,在相同的焊接时间下,交流点焊机3-4小时打磨一次;而使用我们的逆变直流焊接电源,则1个小时就要打磨一次,相对来说有那么点粘。在原理上来说,使用逆变焊接电源可以缩短焊接时间以达到焊接效果,是可以对焊头寿命起到保护作用的。怎么回事?电极形状,材料,施力,工件材料镀层等都是一样的,唯一做的改变是将原来的交流变压器更换为我们的逆变直流点焊电源,那可以判断是和焊接参数相关。后面发现使用了和交流点焊机相同的焊接时间,能量设定也有问题,经过客户的多次琢磨修正焊接参数,问题得到解决,应用满意。一定频率内的电极打磨是必须的。

 

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