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镀锌板焊接为什么要用“氧化铝铜电极”--广州蓝能电子科技有限公司
专栏:技术交流
发布日期:2016-07-27
阅读量:1238
作者:佚名
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镀锌板焊接为什么要用“氧化铝铜电极” —— 广州蓝能电子科技有限公司 电阻点焊机用铬铜电极在镀锌板焊接过程中,失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附,导致电极寿命降低,另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。 1、铬锆铜电极的软化温度较低(约为 550℃),远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲,电极表面的温度与焊件...

镀锌板焊接为什么要用“氧化铝铜电极”

                                     —— 广州蓝能电子科技有限公司

 

电阻点焊机用铬铜电极在镀锌板焊接过程中,失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附,导致电极寿命降低,另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。

 

1、铬锆铜电极的软化温度较低(约为 550℃),远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲,电极表面的温度与焊件表面的温度应相等,点焊时,钢板的表面温度大约为 700℃左右,点焊镀锌钢板时,电极表面的温度能达到800~900℃。电极端面的硬度、强度降低,因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低,使得电极端面的直径增大,电流密度下降,影响焊点质量。(广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商,电极生产商)

 

2、铬锆铜电极点焊镀锌板时表面合金化严重。点焊镀锌钢板时,在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散,形成了铜锌合金(Cu-Zn),电极表面导电性变差,硬度降低,变形增加,这些又加快了合金化,从而形成了恶性循环,如果不及时维修的话,最终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。

 

3、铬锆铜电极的再结晶温度低于点焊时电极端面的温度,因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重,因此产生软化现象增加,变形也增加。

 

4、点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点,使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层,在电极的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低。此外,焊接电流流过焊件,低熔点的锌层最先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化,使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加,这又增加了电极表面与更多锌的接触,使粘附增加。(广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商,电极生产商)


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常备多种规格,美国进口氧化铝铜。

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先进制造工艺,直径0.3毫米,美国进口。

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电池点焊抗粘,采用进口氧化铝铜材料。

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解决办法:

1) 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告,但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。(广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商,电极生产商)

2) 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料,氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性


为什么要选择进口氧化铝铜电极?

我司销售的进口氧化铝铜电极,大量实践证明,导电性和硬度都要远远高于国内的氧化铝铜电极,电极寿命也是国内氧化铝铜电极4倍,不粘针。

现在存在一个很严重的问题是,市场上太多假的进口氧化铝铜电极。

广州蓝能电子拥有非常稳定的美国进口氧化铝铜电极渠道,绝无假货,假一赔十!

 

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