在金属焊接中，使用电阻点焊机焊接的时候，焊牢是最基本的要求，从简单的形象上看似乎焊点越多越牢固，因此部分人会说不行就多焊几个点，肯定牢。其实这是有偏颇的。在多点焊接时，焊点间距是有要求的，越接近这个要求，多个焊点就越牢固。如果焊点间距不符合要求可能会适得其反，焊点越多、间距没规律越不标准越难保障牢固度，焊点的质量会变得更差也是可能的。　　造成这种问题的主要原因就是焊点的分流现象。点距过小时易产...

　　经常遇到一些客户，因为焊接产品结构比较多，焊接部件比较复杂，比如同时需要焊线和线，又需要焊线和片，既有薄的部件，比如在0.5以下，又有厚的，比如2.0以上的，在选择焊接设备，焊接设备的流水线使用配合上总是要事先考虑的。那么应该先清晰以下金属焊接的方式都有哪些？再结合如下几个方面来选择焊接设备：　　（1）焊接工件材料，形状结构；　　（2）焊接效果要求，包括品质要求；　　（3）工作条件和节能要求；...

　　电池组连接片焊接、锂电池镍带焊接一般都采用单面双点焊点焊机焊接（双针焊接）。　　连接片的材料有纯镍片、钢带镀镍等。在焊接中，电极材料如果没有选对，电池点焊机很容易发生“粘电极”现象或者“飞溅”比较严重。　　现在电池点焊机电极（双针焊接）材料一般都采用氧化铝铜。氧化铝铜又称为弥散铜，　　该复合材料是用12-25 纳米极细小A1203 微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化...

　　由于电阻对焊的优点：接头光滑，毛刺小，焊接过程简单，在很多细小的金属丝对焊中，都希望可以通过电阻对焊设备来实现。　　比如在照明灯具上广泛应用的可伐丝对焊。最近几年由于飞利浦照明产品的升级，在产品焊接上要求可伐丝材料更硬，焊点大小要求更为严格，不能超出线径等，给可伐丝的对焊设备（自动点焊机）带来新的挑战与机遇。可伐丝传统的对焊，包括线径1mm以下的其他材料金属丝的对焊几乎都采用拉弧焊。拉弧焊是一...

正确安装调试点焊机，让工作更顺心顺意。安装调试　　① 将电源安装在合适的位置，保证平稳、安全、通风和符合环境要求。　　② 将变压器箱和机头连接好、变压器箱与电源控制箱连接好，连接电磁气阀控制线、启动控制线和其它必要的控制线，并确保接线正确；　　③ 连接气源、水源（机头水冷时）和电源，确保连接正确；　　④ 打开电源，进行参数组选择、检查参数和修改参数；　　⑤ 将RDY/SCH...

　　当点焊机出现异样状况时，我们需要根据现象-原因-处理方案的思路进行思考分析，逐一排查找到问题根源，在现场观察，验证，测试是最重要的工作。点焊机一般故障问题的解决请参考下表：现象原因处理踩脚踏开关，机器没反应①接线不正确②电源未开③ RDY/SCH处于SCH状态①更改接线②合主电源开关③将RDY/SCH设为RDY状态电源能够启动，但电极不动作①未接气源②气压有问题③漏气④电磁阀接线错或断线⑤电磁...

　　电极压力也是点焊的重要参数之一。电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的。电极压力大将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核...

　　电阻焊时每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接接通时间，简称焊接时间。　　焊接时间对焊接接头性能的影响与焊接电流相类似，如图1。但应注意两点：　　①C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓，因而一般不会产生喷溅；　　②焊接时间对代表接头塑性指标的延性比影响较大，因此，对于承受动载或有脆性倾向的金属材料（可淬硬钢、...

我司的点焊机有8个报警代码，当出现故障时，自动跳出报警页面，提示报警代码，能够提示用户点焊机的状况。当然关键的是要根据状况找到解决办法。今天说说报警代码F3。当报警页面跳出，显示F3报警的时候，意味着控制底限。点焊机有设定参数上下限监控功能，当焊接电流/焊接电压/焊接功率低于设定的下限时就会看到F3报警页面，也就是点焊机的故障指示屏。图1 故障指示屏但实际上低于下限不一定是设定的参数不正确的问题。...

　　焊接时流经焊接回路的电流称“焊接电流”。焊接电流是点焊最重要的参数，研究焊接电流对焊接接头性能的影响是必须的。 　　AB段 曲线的陡峭段。由于焊接电流小，使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。　　BC段 曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大，熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高（一般情况下，焊点拉剪载荷正比于熔核直径）。临近C点区...